Метод измерения твердости является одним из видов механических испытаний металла и эффективным средством диагностики его структурно-механического состояния.
Твердость – это свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора в поверхность. Под индентором понимается твердосплавный наконечник. Наибольшее применение в технике получили статические методы испытаний на твердость при вдавливании индентора.
При определении твердости материала необходимо строго выполнять условия проведения испытаний, которые изложены в стандартах или в других нормативных документах. При отклонении от принятых условий испытаний неизбежны погрешности при измерении твердости.
Методы измерения твердости:
Метод ESATEST.
Особенностью данного метода является использования в качестве индентора алмазной пирамидки с электропроводящим напылением.
Проводящая поверхность индентора формирует электрическую цепь между испытываемым объектом и металлической оправкой алмазного индентора. Измеряя электрическое сопротивление между оправкой и испытываемым объектом, можно получить показание о положении алмаза относительно поверхности, следовательно его глубину проникновения.
Преимуществом использования индентора в качестве датчика глубины является то, что нет необходимости применять сложные измерительные устройства.
Устанавливая индентор на удлинитель, как это делается в твердомере ESATEST, можно измерить твердость на участках, на которых, до настоящего времени, определить твердость можно было, только разрушив деталь. Например, в отверстиях и полостях или на зубьях шестерней. Твердомер не чувствителен к упругим деформациям устройств нагрузки, испытуемого объекта или опоры.
Автоматические твердомеры. [1]
Links:
[1] http://www.ndt-ua.com/hard_automatic
[2] http://www.ndt-ua.com/hard_micro
[3] http://www.ndt-ua.com/hard_port
[4] http://www.ndt-ua.com/hard_big